Alumīnija kvadrātveida cauruļu ražošanas process sastāv no četriem galvenajiem posmiem:
Kausēšana un liešana
Alumīnija lietņus karsē kausēšanas krāsnī 400–500 grādu temperatūrā, līdz tie sasniedz šķidru stāvokli. Izkausētais alumīnijs tiek degazēts, pirms tiek ieliets cilindriskās sagatavēs, nodrošinot vienmērīgu sakausējuma sastāvu.
Karstā ekstrūzija
Izmantojot hidraulisko ekstrūzijas presi temperatūrā no 400 grādiem līdz 500 grādiem, sagataves tiek izspiestas caur veidni, veidojot kvadrātveida profila caurules. Ekstrūzijas process ir iedalīts standarta ekstrūzijas (ar sienas biezuma pielaidi ±0,1 mm) un precīzas ekstrūzijas (ar pielaidi ±0,02 mm), lai izpildītu dažādas precizitātes prasības.
Termiskā apstrāde un stiprināšana
Mehāniskās īpašības tiek pielāgotas, izmantojot termiskās apstrādes procesus, piemēram, T4 (dabiskā novecošana), T5 (mākslīgā novecošana) vai T6 (šķīduma apstrāde, kam seko mākslīgā novecošana). Piemēram, apstrāde ar T6 var palielināt Vickers cietību līdz virs 75 HV un sasniegt stiepes izturību 290 MPa.
Virsmas apstrāde
Anodēšana rada oksīda plēvi (5–25 μm bieza), kas uzlabo izturību pret koroziju; elektroforētiskais pārklājums nodrošina izcilas dekoratīvās īpašības un izturību pret laikapstākļiem; un smidzināšanas pārklājums (pulverkrāsojums) nodrošina dažādu estētisku apdari, piemēram, koka graudu vai akmens efektu rakstus.
